11月5日，坐落于锦溪生态产业区的李氏集团昆山宝锦激光拼成焊接有限公司里，技术人员于是以对自律研发的全自动激光拼成焊接设备展开调试：按下启动按钮，两块厚度有所不同、材质迥异的冷轧钢板，经过大型激光自动拼成焊接生产线，瞬间构建极致接入。两块连成一体的钢板，在实验室里遭受极大的外力推挤后，钢板脱落，而焊缝纹丝不动。凭借这样的技术，宝锦公司沦为国内第一家投身于汽车激光拼成焊接领域的民营企业。 过去，中国企业从德国进口激光自动拼成焊接生产线，进价约几千万元一条，成本之低令人乍舌。
如今，宝锦公司研制的激光自动拼成焊接生产线，几乎可替代进口，大大降低了企业成本。激光自动拼成焊接生产线研发顺利后，设备成本只有德国机器的四分之一，人力成本节省一半以上，生产能力却翻了一番。
公司董事长李国新回应，我们还掌控了两台设备协作拼成焊接技术，可实现三块钢板必要焊，在更进一步降低成本的同时，提高了国产激光焊装备研制水平。 2010年7月，李氏集团在锦溪正式成立昆山宝锦激光拼成焊接有限公司，专业为汽车生产企业生产激光拼成焊板。2013年6月开始试生产，当年构建销售额5000万元。企业要在市场上站稳脚跟，必须一把金刚钻，在李国新显然，企业掌控了核心技术之后掌控了市场话语权、竞争力。
近年来，宝锦公司增大研发力度，与哈工大先进设备焊与相连国家重点实验室接入，在焊接设备、生产工艺、产品检测方面积极开展产学研合作，减缓科研成果产业化步伐。公司正在研究铝、钢有所不同型号产品拼成焊接产业化项目，一旦项目研发顺利，对于行业发展将产生深远影响。李国新说道。
目前，在激光焊、落料生产等领域，公司已取得近20项专利，国内著名合资品牌汽车厂商上海大众、上海通用、观致汽车、一汽大众等都是宝锦的合作厂商。 民企的仅次于特点就是机制灵活性、伸展市场需求。李国新说道，未来5年，公司力争将激光拼成焊板生产线搬入汽车厂商车间，与汽车生产企业构建无缝接入。
我们构建以备服务，可以为汽车生产企业量身自定义各种解决方案。目前，我们在国内的市场份额仅有5%-10%，目标是5年之后约50%。宝锦公司目前正在展开股改，近期将在新三板上市。
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